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鹽霧試驗是檢驗鍍層耐腐性的人工加速腐蝕試驗的主要方法之一，模擬沿海大氣條件對鍍層進行快速腐蝕試驗，主要評定鍍層質(zhì)量，如孔隙率、厚度，鍍層表面是否有缺陷，鍍前處理和鍍后處理的質(zhì)量，也可以用于比較不同鍍層的抗腐蝕性能。
鹽霧試驗箱對中性鹽霧試驗的改進，測試條件比較接近天然大氣，試驗條件穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，試驗周期短，適用于陰極鍍層的耐蝕性試驗。原理，氯化鈉溶液用醋酸酸化后進行噴霧，加快腐蝕速率，用于鋼鐵基體上鍍銅、鎳、鉻鍍層的耐腐蝕性試驗。
銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），在醋酸鹽霧試驗的溶液中加入氯化銅，由于試驗中 Cu2+ 的存在，酸化的含銅鹽氯化鈉溶液鹽霧對鎳、鉻等陰極性鍍層有顯著的腐蝕作用，其試驗結(jié)果接近于城市大氣的腐蝕，適用于鍍銅、鎳、鉻鍍層或鎳、鉻鍍層。例如汽車上的標(biāo)徽、鍍鉻外拉手、鍍鉻內(nèi)拉手、前圍格柵的鍍鉻板、鍍鉻輪轂螺母等等。
中性鹽霧試驗（NSS）模擬沿海大氣條件中，溫暖的海面向寒冷的空氣蒸發(fā)和海浪沖擊下潑向空間的含氯離子的微小液滴，形成細霧對金屬的腐蝕條件，采用一定濃度的氯化鈉溶液，在加壓下以細霧噴射，由于霧粒均勻的落在鍍層表面，并不斷維持液膜更新，所以基本符合大氣腐蝕基本原理。影響因素較多，試驗條件不易控制，重現(xiàn)性很差，對不同大氣條件的腐蝕沒有一定的代表性，所以局限性很大，僅適用于陽極性鍍層的耐腐蝕性試驗，對于陰極性鍍層只能揭示鍍層的孔隙和缺陷程度，間接地反映鍍層的抗腐蝕性能。
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